整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。说到整理，车间内有各种的生产原料和机器，通过学习“5s”管理后，大家更加清楚如何正确合理的摆放这些物品和器材，让生产车间更加整洁有序。

  整顿：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出，能立即使用，处于能节约的状态。通过学习“5s”管理后，大家在整理好生产材料和器材后，将其分类，放置，定位，这样在生产的全部过程中能更加快速找到所需物品，进一步提升生产的效率。

  清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。清洁打扫是车间每天都要做的事情，卫生是食品生产的重中之重，保证车间卫生的同时，员工的个人卫生也不可忽视，在食品生产的全部过程中要严格管理卫生，通过全面的清扫保证食品生产环境的干净卫生。

  清洁也是“5s”生产的全部过程中的一环。通过学习“5s”管理，使得大家更看重对车间的整理、整顿、清扫和清洁，使车间生产环境更卫生，在保障食品卫生的同时，大家看到干净整洁的车间，心情也会更加愉悦。

  素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神，养成良好的“5s”管理的习惯。只有严格遵守相关规定才可能正真的保证生产的有序进行，面条生产的全部过程是一个较为繁琐的过程，各个生产部门之间相互合作才能保障生产顺利。渐渐养成整理整洁、清洁和清扫习惯，提高了员工的个人素养，更加有利于车间生产的管理。

  通过“5s”培训管理，使得我养成了好的习惯，也使得车间的更加干净整洁，车间的生产效率也得以提高。现在我们仍就存在一些小的问题，希望未来能够最终靠“5s”的管理模式将这样一些问题得以解决。